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精湛品质 诚挚合作——精诚助力流延膜生产
www.chinaplma.com 时间:2010-12-20 14:47 来源:

    前言:食品包装和人们的生活息息相关,塑料包装在很大程度上改变着人们的生活。流延薄膜是主要的包装复合基材之一,具有优越的热封性能和优良的透明性,广泛运用在饮料、肉制品、茶叶、农产品、海产品等食品包装领域。高品质的流延薄膜生产不仅需要高质量的挤出机生产线,一款合适的模头在流延薄膜生产中也起着必不可少的作用,甚至在很大程度上决定了流延薄膜的品性。  
    实现多层共挤流延膜技术突破  
    随着人们生活理念的革新和环保意识的增强,对塑料薄膜生产提出了更高的要求。多层共挤流延技术通过多种不同物料复合,可使制品达到特殊要求的性能和外观,如防氧、防紫外线、高温蒸煮性、低温热封性等,此类产品主要用于包装工业中需要复合的、专用化的高档薄膜。而能够最大程度的实现不同材料复合的关键在于多层共挤流延复合技术的革新。  
    多层共挤流延复合技术对模具的加工精度、光洁度和模唇的均匀度具有极高的要求。目前国内多层共挤薄膜生产厂家大多数还是停留在三层到五层之间,精诚模具作为中国流延膜模头的专业生产厂家,配套上海格莱纳公司进口的兰精设备,研制出七层共挤分配器,实现了与国际先进技术的同步。  
    2009年初,精诚成功研制出“微层共挤复合”技术,实现了复合倍数的层数叠加,制品可达到更强的柔韧性和相当效果的色彩光度。例如一张普通薄膜,在不同力的相互作用会因拉伸而破碎,但经过交错叠加,挤压出的微层薄膜具有非常好的黏性、它的柔韧强度和抗撕裂性也非常强,另外,复合薄膜还能呈现出各种色彩的彩虹效果。据浙江义乌用户反馈,去年订购的两套超过130多层共挤复合彩虹膜产品非常符合终端生产要求。该技术与设备的创新,不仅大幅度提升我国薄膜生产的技术水平,打破发达国家在该技术领域的垄断地位,而且为我国食品包装市场节约能耗及数字控制自动化方面实现突破。  
    诚挚合作——精诚模具提供定制化服务  
    专注客户价值成长是精诚时代集团不变的核心价值理念,通过生产设备的不断更新,工艺的优化处理,服务的不断跟进完善,精诚的每一代模具被赋予了更高的性价比。精诚已积累了15年的专业模头生产经验,与国内外大型的薄膜生产厂家开展广泛的合作。通过对全自动模头的设计和革新,精诚可根据薄膜生产厂家的各式要求提供定制化服务,为其量身定做一套有效的解决方案。  
    精诚时代集团早在多年前就从日本引进了一套塑胶熔体流变模拟系统软件,在与客户交流之后,精诚工程师根据客户的要求和对模具的特殊性输入该系统软件,进行三维设计,将设计出的全自动模头模型提交给客户;合作伙伴根据自己生产的实际情况和市场上的产品需求,对精诚模具提供的全自动模头模型提出改进意见;进行反复的修改后,最终一款适合客户特殊需求的全自动模头成功交付。目前,精诚模具上百套全自动模头在各地薄膜厂家的工厂里正常运转。

食品包装类

                                食品包装类   
    精湛品质——助力流延膜生产 
    对于一般企业而言,运用在食品包装领域的流延薄膜应具有优良的蒸煮性能、爽滑性能、抗冲击性能和开口性能。从事高端薄膜制品生产的厂家则除上述要求外,还对薄膜的透光度、表面的平整光洁度和薄膜三层公差数有更高的要求。而要生产出具备以上优质性能的流延薄膜,很大程度上依赖于合适的挤出模头,这对模头的抛光技术、允许误差率等提出了严格的要求。 
    精诚全自动模头运用全机械化生产,在热流道内部进行抛光,运用微接触超镜面抛光技术,使其内壁的光洁度达到了0.01μm,误差范围缩小到只有0.0015μm。而相比于宽幅普遍在2.5m的国内模头,精诚用于流延膜生产的全自动模头宽幅达到了4.6m,这很大程度上提升了流延薄膜生产的效能。 
    该模头配备了精诚的专利成果“在线自动控制”装置,它与模唇温控系统红外线、β射线、X射线的相互配合作用下,经测厚仪自动横向往返准确检测后反馈数据,采用特殊的热膨胀螺栓对模唇的开口厚薄进行自动微调,从而快速有效的达到控制产品的精度。 
    在每分钟20多次每分钟的扫描频率中,能够非常准确的动态显示制品的厚度尺寸。因采用的是当前非常先进的全闭环控制系统和自动测厚系统,使得产品的精度误差保持≤2%,产品的厚薄精度在±2%以内。同时,产品也保持着良好的扩容性,可以根据客户的需求选配带消除厚边装置的“内堵式宽幅调节装置”,或者是“外堵式宽幅调节装置”,它不仅满足了不同的市场需求,也能更好的为客户提供扩容至生产多种宽幅产品的可能,实现更节约、更高效的生产。随着食品包装行业的不断革新,流延膜市场的不断扩大,对全自动模头需求将源源不断,从精诚时代集团市场部传来的利好消息:12月份精诚模具收到多份订单,其中包括3.6米自动流延膜模头5套,4.2米自动模头2套。

自动控制流延膜模头

自动控制流延膜模头

    产品优势:提高挤出制品品质、节省材料、降低消耗、连续生产的稳定性和精确控制的准确性;在PP、PE、EVA、PVC、EVOH等高精度薄膜一级高技术要求的多层复合制品生产中,可以在超宽的幅面上将制品厚度偏差控制在最小范围;具有调节精度高、挤出连续性、质量稳定等优势;实现4.6—5m的宽幅挤出,进一步提升流延薄膜的生产效能。 
    全自动模头的运用使得流延薄膜质量得到了很好的保证,其产品广泛的被食品包装企业所认购,生产出的食品包装袋安全方便。优质的流延薄膜需要合适的模头,而全自动模头的运用正是满足了食品用流延薄膜的生产。

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